公司具有完整项目实施团队，在过去的20年间，完成了大量研究院所技术转化项目，也圆满完成了美国DOW化学、杜邦、FMC；德国拜耳、法国欧莱雅；日本住友化学CMO合作项目，积累了丰富的项目实施经验和技术集成能力。

1、反应过程工程化能力

（1）、采用连续固定床反应器技术，在温度250-300℃、压力5-10MPa条件下，进行了1800吨/年烯醛缩合反应；

（2）、采用连续管式反应器技术，在温度50-200℃、压力1-10MPa条件下，进行了300吨/年氨化反应和双氧水氧化反应；

（3）、采用连续微流反应器技术，在温度-10-100℃条件下，进行了100吨/年氯化反应；

（4）、采用哈氏合金和衬镍反应器技术，在温度150-300℃、压力1-10MPa条件下，进行了1000吨/年氟化反应；

（5）、采用搪玻璃釜、衬PTFE釜、316L不锈钢釜、玻璃釜等，在温度-20-300℃、压力-0.1-1MPa条件下，进行了各种经典化学反应。

2、反应后处理工程化能力

（1）、成功实施过：四塔联用精馏分离2,5-二甲基-2,4-己二烯反应液；薄膜蒸发器和分子蒸馏联用高真空蒸馏共轭亚油酸产品；镍材规整填料塔精馏2-氯-6-三氯甲基吡啶；分子蒸馏高温高真空蒸馏1,3,6-己烷三腈（沸点约450℃）；旋转带精馏塔提纯溶剂。

（2）、成熟操作运行：高真空螺杆真空机组；高真空爪式真空机组；二级罗茨一级水环真空机组；两级罗茨一级螺杆真空机组；四级蒸汽真空喷射系统。

（3）、熟练运行全自动半自动离心机；过滤、洗涤、干燥三合一过滤；，真空耙式干燥器；喷雾干燥器等。

（4）、采用热水、高压蒸汽、导热油，远红外碳化硅，电阻等加热方式，控制体系温度60-800℃范围；采用冰冷、氨冷、氟利昂制冷、干冰冷冻方式控制体系温度-0℃--30℃范围。

3、多功能装置工程化能力

根据精细化工短、平、快的生产要求特点，我们建设过多套多功能中试装置和生产装置。

4、自动化控制能力

我们已在多个连续装置和间歇装置上成功采用了DCS控制和PLC控制技术。大幅节省操作人员，并且安全稳定地提高了产品质量和收率。 

5、过程检测和产品质量控制能力

易昇新材料-9001·CC-ios/安卓/手机版app下载是与国内院校和国外公司不断合作，成立和发展起来的一个公司，在中控分析，产品定量和杂质定性方面积累了丰富经验。能够用高效色谱、核磁、色质谱联用、元素分析等多种手段进行监控，使技术开发和项目实施过程能够顺利实现。 

6、技术转化集成能力

来自研究开发的小试技术和CMO项目技术经过工艺优化阶段，EHS优化阶段，然后逐级放大掌握所需数据，再经过HARZOP分析，EHS方案设计，工艺设计，设备选型选材，控制方案确定等。最终完成SOP，指导培训员工生产。